我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗(yàn)，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵、阻力較低、易于清灰、運(yùn)行的脈沖布袋除塵器。本公司電爐除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，在線一一對應(yīng)布置：電爐在冶煉時產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進(jìn)入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在180度以下，然后進(jìn)入，經(jīng)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒進(jìn)入大氣。

志新技術(shù)特點(diǎn)：能系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運(yùn)行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟(jì)流速管道工藝；運(yùn)行系統(tǒng)自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護(hù)能力強(qiáng)。

志新捕集罩采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設(shè)計(jì)成與氣流線相配的拱形結(jié)構(gòu)。

電爐煙氣捕集罩設(shè)計(jì)時遵循以下原則：

（1）　不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；

（2）　滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；

（3）　具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；

（4）　罩形設(shè)計(jì)要能的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；

（5）　罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行控制，具有的儲蓄容積和罩口平均速度。

（6）　罩子自身應(yīng)密封良好；

（7）　其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。

具體工藝：

電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集、投資省的特點(diǎn)。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動。

采用“漲圈自鎖密封”解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提高除塵效率。沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節(jié)時省力。電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率，能沖擊600萬次以上，壽命更長。氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，清灰、效果好。

2、維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。

3、投資省：匹配性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用減小。

4、設(shè)計(jì)：針對電爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上的情況，專門設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動力，能的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，了設(shè)備運(yùn)行的性。